Nghiệm thu thành công đề tài cấp trường “Nghiên cứu công nghệ phun plasma chế tạo lớp phủ WC–Ni phục hồi chi tiết máy bị mòn”.

Sáng ngày 09/10/2025, tại Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội (HaUI), Hội đồng nghiệm thu cấp Trường đã tổ chức đánh giá và nghiệm thu thành công đề tài khoa học công nghệ: “Nghiên cứu chế tạo lớp phủ WC–Ni trên nền gang bằng công nghệ phun plasma để nâng cao độ cứng và khả năng chịu mài mòn, ứng dụng phục hồi mặt trượt của bàn dao máy tiện bị mòn”.

Đề tài do TS. Đặng Xuân Thao (Viện Công nghệ - HaUI làm Chủ nhiệm) cùng nhóm nghiên cứu thực hiện. Buổi nghiệm thu diễn ra do PGS.TS. Hoàng Tiến Dũng, Trường Cơ khí - Ô tô làm chủ tịch Hội đồng với sự tham gia của các Thành viên Hội đồng cùng các nhà khoa học, giảng viên và chuyên gia trong lĩnh vực vật liệu, cơ khí và công nghệ phun phủ.

Toàn cảnh buổi nghiệm thu

Tại buổi nghiệm thu, TS. Đặng Xuân Thao thay mặt nhóm nghiên cứu đã báo cáo tổng quan quá trình nghiên cứu, kết quả đạt được và khả năng ứng dụng thực tiễn của đề tài.

TS. Đặng Xuân Thao - Chủ nhiệm đề tài báo cáo kết quả nghiên cứu

Đề tài hướng tới giải quyết một vấn đề thực tiễn trong ngành cơ khí là hiện tượng mài mòn nhanh của các chi tiết máy làm việc trong môi trường ma sát cao, đặc biệt là các bề mặt trượt của máy tiện.

Nhóm nghiên cứu đã làm chủ công nghệ phun phủ Plasma, tạo lớp phủ WC–Ni có độ cứng cao, độ bám dính tốt và khả năng chịu mài mòn vượt trội, giúp kéo dài tuổi thọ và nâng cao độ chính xác làm việc của thiết bị.

Hệ thống thiết bị phun plasma

Trong quá trình nghiên cứu, nhóm đã xây dựng mô hình toán học thực nghiệm nhằm tối ưu các thông số công nghệ quan trọng như cường độ dòng điện phun (I_p), lưu lượng cấp bột (m_p) và khoảng cách phun (L_p).

Bộ thông số phun tối ưu đa mục tiêu đã được áp dụng trong quá trình phủ để kiểm chứng. Kết quả thực nghiệm cho thấy sự phù hợp cao của bộ thông số này để ứng dụng vào thực tiễn, đảm bảo chi tiết có khả năng chịu mài mòn vượt trội. Đặc biệt, đề tài đã được ứng dụng thực tế để phục hồi 04 mặt trượt của bàn dao máy tiện cho Công ty Cổ phần Logarit Việt Nam. Sau 12 tháng vận hành kiểm chứng, các chi tiết được phục hồi vẫn hoạt động ổn định, đảm bảo độ chính xác gia công, khẳng định tính bền vững và hiệu quả kinh tế của công nghệ.

Chi tiết bàn dao máy tiện trước và sau khi phục hồi bằng công nghệ phun plasma.

Hội đồng nghiệm thu đánh giá đề tài có tính khoa học cao, kết quả thực nghiệm đáng tin cậy và khả năng ứng dụng thực tiễn rõ ràng. PGS.TS. Hoàng Tiến Dũng - Chủ tịch Hội đồng, nhận định: Đề tài đã được triển khai một cách nghiêm túc với hướng nghiên cứu được xác định rõ ràng, mang lại giá trị thực tiễn cao trong lĩnh vực sản xuất cơ khí. Đây là cơ sở khoa học quan trọng để mở rộng ứng dụng công nghệ phun phủ nhằm phục vụ việc chế tạo mới sản phẩm và phục hồi các chi tiết máy bị mài mòn trong quá trình vận hành tại Việt Nam.

Ý kiến đóng góp của Hội đồng

Hội đồng nhất trí đánh giá đề tài đạt loại Khá, đồng thời đề nghị nhóm nghiên cứu hoàn thiện báo cáo và mở rộng hướng ứng dụng sang các chi tiết cơ khí khác trong ngành năng lượng và chế tạo máy.

Thành công của đề tài khẳng định năng lực nghiên cứu khoa học, làm chủ công nghệ tiên tiến của đội ngũ cán bộ giảng viên Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, đặc biệt trong lĩnh vực phun phủ vật liệu và phục hồi chi tiết cơ khí.
Đây cũng là bước tiến quan trọng trong việc kết nối nghiên cứu - thực tiễn sản xuất, góp phần nâng cao chất lượng đào tạo và thúc đẩy đổi mới sáng tạo trong nhà trường.